噴漆車間排放有機廢氣，由收集系統和管路進行收集，首先采用漆霧捕集器去除漆霧，再進入有機廢氣處理系統。
      有機廢氣處理系統前部設置干式過濾器，進一步去除粉塵和殘留漆霧。有機廢氣再進入吸附凈化器，通過吸附劑的吸附作用去除VOCs(揮發性有機物)，達標廢氣經引風機加壓后由排氣筒高空達標排放。
 根據工廠生產時間合理安排脫附再生時間，當生產停止時利用催化燃燒器對吸附凈化器進行再生，并將脫附后的VOCs分解為二氧化碳和水等無害物質。再生后恢復吸附能力的吸附凈化器，第二天重新投入使用。
以上凈化系統由自控系統進行控制，無需人員操作，確保吸附劑吸附飽和前及時再生，并重新投入使用。吸附凈化器排放廢氣達標后由15m高排氣筒高空排放。吸附凈化器的凈化效率95%～98%。
吸附凈化器的再生工藝選用催化燃燒再生方式。在脫附風機的抽吸下，冷空氣通過電加熱器（當催化燃燒溫度不足時自動開啟，平時關閉）和換熱器，使冷空氣溫度升高到設定值。熱空氣輪流自動進入吸附凈化器內，吸附劑內部吸附的有機物（甲苯、二甲苯等），在熱空氣的抽吸作用下從吸附劑內部揮發到氣體中，含有高濃度有機物的廢氣（大于1000mg/m3）進入催化燃燒器，在催化劑的作用下，實現中低溫無火焰燃燒，將有機物（甲苯、二甲苯等）徹底氧化為CO2和H2O。
催化燃燒器排放的無污染尾氣，由于溫度較高，所以進入換熱器與新進入的冷空氣進行換熱后，通過脫附風機加壓后高空達標排放。催化燃燒器凈化效率大于99%。
以上有機廢氣吸附和自動催化再生裝置，設置自控系統，可實現無人監管全自動運行，凈化徹底，無二次污染問題。